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　　设备国产化攻坚ღ★✿◈，打破进口依赖“强支撑”凯发k8官网首页ღ★✿◈。针对铜冶炼企业部分关键设备长期依赖进口ღ★✿◈、成本高ღ★✿◈、更换频繁等痛点凯发k8官网首页ღ★✿◈，中金铜业聚焦核心部件开展国产化替代攻关ღ★✿◈，多项成果稳定落地ღ★✿◈。脱硫系统净化水车间离心机刮刀部件ღ★✿◈，改造前严重依赖进口ღ★✿◈，4台成本达40万元/年ღ★✿◈，使用寿命仅半年ღ★✿◈；初期国产替代试用多家材质仅能用1-2个月ღ★✿◈，更换频繁ღ★✿◈。后采用公司积极寻找耐腐蚀性材质ღ★✿◈，委托外部厂家加工生产凯发k8官网首页ღ★✿◈，使用寿命大幅提升ღ★✿◈，已稳定运行2年ღ★✿◈，单台成本降至5万-6万元ღ★✿◈，大幅降低采购与维护成本ღ★✿◈。多元炉锅炉给水泵ღ★✿◈，原设备单台成本30万元且依赖进口ღ★✿◈，目前已完成1台国产化设备安装凯发k8官网首页ღ★✿◈，进一步降低设备投入成本ღ★✿◈。余热锅炉循环泵机封ღ★✿◈，此前严重依赖国外厂家供应青沼知朝ღ★✿◈，单台成本达5万元共计5台ღ★✿◈，国产化替代后单台成本仅2万多元ღ★✿◈，节约费用15万元ღ★✿◈。渣包车油管配件ღ★✿◈，进口单根油管报价最少的上千元ღ★✿◈，甚至达1万多元ღ★✿◈，通过自主改造与外部定制国产管替代ღ★✿◈，大幅压缩配件成本ღ★✿◈。

　　新材料创新应用ღ★✿◈，破解降本提质“关键点”ღ★✿◈。打破材料采购单一依赖ღ★✿◈、探索新型材料应用ღ★✿◈，是中金铜业以“四新”降本增效的重要突破口ღ★✿◈。在电解生产环节ღ★✿◈，电解系统添加剂是影响阴极铜质量的关键辅料ღ★✿◈，此前长期依赖单一品牌ღ★✿◈，采购成本高且供应周期不稳定ღ★✿◈。为破解这一难题ღ★✿◈，公司技术团队联合国内科研机构ღ★✿◈、外部供应商开展新型电解添加剂的试用ღ★✿◈，经过多次的工艺适配ღ★✿◈，最终成功筛选出性能达标的替代添加剂ღ★✿◈。试用数据显示ღ★✿◈，新型添加剂不仅使阴极铜结晶更均匀ღ★✿◈，产品合格率大幅提升ღ★✿◈，同时成功引入多家供应商ღ★✿◈，采购单价降幅达47.53%ღ★✿◈，每年可节省成本几十万元凯发k8官网首页ღ★✿◈，彻底打破了长期对供应商的依赖ღ★✿◈。渣选系统针对浮选槽阻力器立板磨损快问题ღ★✿◈，试点应用新型不锈钢材质ღ★✿◈，自今年2月投用至9月检查已稳定运行约7个多月且仅轻微磨损ღ★✿◈，使用寿命较普通碳钢及橡胶材质提升3个月以上ღ★✿◈，有效减少更换频次与备件成本ღ★✿◈，提升浮选作业连续性凯发k8官网首页ღ★✿◈。

　　新工艺技术赋能ღ★✿◈，激活环保升级“新引擎”ღ★✿◈。以新工艺ღ★✿◈、新技术推动绿色生产ღ★✿◈，是中金铜业践行“绿色低碳”发展理念的生动实践ღ★✿◈。电解系统完成“酸雾吸收塔＋电除雾”环保系统技术升级改造ღ★✿◈。传统酸雾塔存在吸收效率低ღ★✿◈、碱液用量大成本高ღ★✿◈，酸雾排放不达标等问题ღ★✿◈，新系统投运后ღ★✿◈，通过工艺升级ღ★✿◈，酸雾吸收塔喷淋均匀雾化效果好青沼知朝ღ★✿◈，酸雾经电除雾器利用高压静电场收集酸雾颗粒ღ★✿◈，除雾效率高青沼知朝ღ★✿◈，不用加碱液吸收ღ★✿◈，运行成本低ღ★✿◈、效率大幅提升ღ★✿◈，有力保障生产稳定ღ★✿◈，助推公司绿色矿冶转型升级ღ★✿◈。

　　未来ღ★✿◈，中金铜业将继续锚定高质量发展目标ღ★✿◈，深化“四新”技术研发与应用凯发k8官网首页ღ★✿◈，加大与科研院所的合作力度ღ★✿◈，在设备国产化ღ★✿◈、材料创新ღ★✿◈、工艺技术优化上持续攻坚ღ★✿◈，以更务实的创新举措激活发展潜能ღ★✿◈，为推动中金岭南绿色矿冶发展青沼知朝ღ★✿◈、助力我国铜冶炼产业转型升级贡献更强“中金铜业”力量ღ★✿◈。